CONTEXTUALIZAÇÃO
A gestão ambiental nas organizações envolve o planejamento e o controle de atividades que podem causar impactos ao meio ambiente. Assim como ocorre na gestão da qualidade, é necessário estabelecer procedimentos, acompanhar indicadores, manter registros e verificar se as práticas adotadas estão de acordo com os requisitos internos e legais aplicáveis.
A auditoria ambiental é uma ferramenta de avaliação sistemática, documentada e baseada em evidências. Por meio dela, é possível identificar situações adequadas, não conformidades e oportunidades de melhoria relacionadas ao consumo de recursos naturais, ao gerenciamento de resíduos, ao armazenamento de produtos químicos, ao atendimento de emergências e à documentação ambiental.

Nesse contexto, o profissional de Gestão da Qualidade pode participar da elaboração de procedimentos, checklists, registros, planos de ação e atividades de melhoria contínua.
 

Situação-problema
Uma empresa de pequeno porte, denominada Química Limpa Produtos de Higiene Ltda., atua na fabricação de detergentes, desinfetantes e produtos de limpeza de uso doméstico. A direção da empresa decidiu realizar uma auditoria ambiental interna com o objetivo de avaliar suas práticas, identificar possíveis não conformidades e propor ações para melhorar o desempenho ambiental da organização.

Você integra a equipe responsável pela auditoria. Durante a visita às instalações, foram realizadas as observações descritas a seguir:
 
Ao chegar à empresa, a equipe de auditoria foi recebida pelo responsável da área administrativa, que apresentou a licença ambiental de operação. Durante a análise do documento, verificou-se que a licença estava vencida há quatro meses e que não havia protocolo que comprovasse a solicitação de renovação. Também foi observado que a empresa possuía uma pasta destinada ao armazenamento de documentos ambientais, porém os registros estavam desorganizados e não existia uma relação atualizada dos requisitos legais aplicáveis às atividades desenvolvidas.

Na sequência, a equipe visitou a área administrativa. Nesse local, verificou-se que os computadores eram desligados ao final do expediente e que parte das lâmpadas convencionais havia sido substituída por lâmpadas de LED. Entretanto algumas salas permaneciam com as luzes acesas mesmo quando estavam desocupadas. A empresa não possuía metas para redução do consumo de energia elétrica, nem realizava o acompanhamento mensal do consumo por meio de indicadores.

Ao entrar no galpão de produção, observou-se que o piso estava limpo e em boas condições de conservação. Os corredores de circulação estavam desobstruídos e havia placas indicando as rotas de saída de emergência. Os equipamentos utilizados no processo produtivo apresentavam identificação e instruções básicas de operação.

Durante a inspeção dos equipamentos, verificou-se que uma das conexões utilizadas na transferência de matérias-primas apresentava sinais de vazamento. Havia uma pequena quantidade de produto acumulada no piso abaixo da tubulação, sem contenção ou sinalização da área. Um funcionário informou que o vazamento já havia sido percebido anteriormente, mas ainda não tinha sido formalmente registrado.

Próximo à área de mistura dos produtos, foram encontrados três recipientes contendo líquidos sem rótulos ou identificação. Os funcionários não souberam informar com segurança o conteúdo de um desses recipientes. Em outra parte do setor, os produtos químicos estavam identificados com nome, data de recebimento e informações de risco, demonstrando que a organização já adotava procedimentos de identificação em parte do processo.

Ao verificar a área de armazenamento de matérias-primas, constatou-se que alguns produtos químicos estavam armazenados diretamente sobre o piso. Também foram observados recipientes incompatíveis posicionados próximos uns dos outros, sem separação física. A área não possuía sistema de contenção para retenção de possíveis vazamentos.

Por outro lado, os recipientes estavam protegidos da chuva, o local possuía ventilação adequada e o acesso era restrito aos funcionários autorizados. Próximo à entrada, havia um kit de contenção de derramamentos contendo material absorvente, pá, saco para resíduos e equipamentos de proteção individual.

A equipe solicitou as fichas com informações de segurança dos produtos químicos utilizados. A empresa apresentou documentos referentes à maioria das matérias-primas, mas algumas fichas estavam desatualizadas e duas delas não foram localizadas. Também não havia um procedimento definido para verificar periodicamente a atualização desses documentos.

Ao visitar a área de lavagem dos equipamentos, observou-se que a empresa utilizava água corrente durante todo o processo de limpeza, inclusive nos períodos em que não era necessária. Duas torneiras apresentavam gotejamento contínuo. O consumo mensal de água era registrado nas faturas, porém os dados não eram organizados em planilhas, não eram relacionados à quantidade produzida e não existiam metas para redução do consumo.

Os efluentes gerados durante a lavagem eram conduzidos para uma caixa de retenção antes de serem encaminhados ao sistema de tratamento. A caixa encontrava-se em boas condições aparentes e havia registros das últimas operações de limpeza e manutenção. Entretanto a empresa não possuía resultados recentes de análises laboratoriais que comprovassem as características do efluente tratado antes de seu lançamento.

Em seguida, foi inspecionada a área de armazenamento temporário de resíduos. Nesse local, observou-se que papelão, plástico, resíduos comuns, embalagens contaminadas e lâmpadas usadas estavam armazenados no mesmo espaço. Alguns recipientes estavam identificados, mas não havia segregação adequada de todos os resíduos conforme suas características.
Os resíduos recicláveis eram encaminhados periodicamente a uma cooperativa da região, o que demonstrava uma iniciativa ambiental positiva. No entanto a empresa não mantinha contratos, recibos ou comprovantes que demonstrassem as quantidades e as datas de destinação dos materiais.

As embalagens contaminadas com produtos químicos permaneciam armazenadas em recipientes fechados e protegidos da chuva. Apesar disso, não havia identificação do conteúdo, da data de geração ou do risco associado aos resíduos. Também não foram encontrados registros que comprovassem a destinação ambientalmente adequada dessas embalagens.

A equipe verificou que a empresa possuía lixeiras para coleta seletiva na área administrativa. Contudo, durante a inspeção, foram encontrados restos de alimentos nas lixeiras destinadas a papel e plástico. Os funcionários relataram que as orientações sobre segregação de resíduos haviam sido transmitidas verbalmente, mas que não haviam participado de treinamento formal sobre o tema.

Ao avaliar a preparação para situações de emergência, constatou-se que a empresa possuía extintores dentro do prazo de validade, saídas de emergência sinalizadas e um kit para controle de derramamentos. Entretanto não existia procedimento escrito para resposta a vazamentos de produtos químicos, nem definição clara das responsabilidades dos funcionários em caso de acidente ambiental.

A empresa informou que havia realizado uma simulação de emergência no ano anterior. Entretanto não foram apresentados registros da atividade, como lista de presença, relatório, fotografias ou avaliação dos resultados. Alguns funcionários recém-contratados afirmaram que não conheciam os procedimentos a serem adotados em caso de derramamento.

Durante a verificação dos registros de treinamento, observou-se que a empresa possuía certificados referentes a treinamentos de segurança do trabalho e uso de equipamentos de proteção individual. Contudo não havia registros específicos de treinamentos relacionados à gestão de resíduos, prevenção da poluição, uso racional de água ou resposta a emergências ambientais.

Na área externa, verificou-se que os produtos acabados estavam armazenados em local coberto e organizado. Também foi observada a existência de canaletas destinadas à condução da água da chuva. Entretanto parte dessas canaletas estava obstruída por folhas, embalagens plásticas e sedimentos, o que poderia dificultar o escoamento adequado.

Próximo ao estacionamento, foi identificada uma mancha de óleo no solo, aparentemente proveniente de um veículo da empresa. O local não estava isolado e não havia registro do ocorrido. O responsável informou que não existia procedimento específico para inspeção e manutenção preventiva dos veículos quanto a possíveis vazamentos.

Ao final da auditoria, a direção declarou ter interesse em corrigir as situações identificadas, reduzir o consumo de água e energia, melhorar o gerenciamento de resíduos e estabelecer indicadores ambientais. Entretanto a empresa ainda não havia definido responsáveis, prazos, recursos ou metas para a implementação dessas melhorias.
 
Com base nas observações realizadas durante a auditoria, você deverá elaborar um checklist ambiental, classificar as constatações, identificar as evidências disponíveis e propor ações para melhorar o desempenho ambiental da organização.
 

Etapa 1 – Elaboração do checklist de auditoria ambiental

Com base nas observações apresentadas na situação-problema, elabore um checklist de auditoria ambiental para avaliar as práticas adotadas pela empresa. O checklist deverá conter no mínimo 15 itens de verificação, contemplando obrigatoriamente os seguintes temas:
– Documentação ambiental
– Consumo de água e energia
– Armazenamento de produtos químicos
– Gerenciamento de resíduos sólidos
– Geração e tratamento de efluentes
– Preparação e resposta a emergências ambientais
– Treinamento e conscientização dos funcionários
– Organização e conservação das áreas internas e externas

Na coluna Item de verificação, formule uma pergunta objetiva, que possa ser respondida com base nas evidências apresentadas na situação-problema. Na coluna Evidência observada, deverá ser registrada a situação encontrada durante a auditoria. Na coluna Classificação, deverá ser utilizada uma das seguintes categorias:
– Conforme – C: o requisito ou a prática avaliada está sendo atendido adequadamente
– Não conforme – NC: foi identificada uma falha, ausência de controle ou situação que pode provocar impacto ambiental
– Oportunidade de melhoria – OM: a prática existente pode ser aperfeiçoada para melhorar o desempenho ambiental

Na coluna Evidência Necessária/Justificativa, explique brevemente o motivo da classificação
Levando em consideração as orientações anteriores, complete o Quadro 1, ao final da atividade. Na primeira linha do quadro contém um exemplo: não se deve contá-lo como resposta.
 

Etapa 2 – Elaboração do plano de ação

Após elaborar o checklist, analise as constatações classificadas como não conformidades e oportunidades de melhoria. Selecione cinco constatações prioritárias, considerando:
– O risco de causar contaminação ambiental
– A possibilidade de acidentes ou emergências
– A existência de falhas documentais
– O desperdício de água, energia ou matérias-primas
– A inadequação no armazenamento ou na destinação de resíduos
– A urgência e a viabilidade da ação corretiva

Para cada constatação selecionada, elabore um plano de ação utilizando o modelo apresentado a seguir, seguindo as orientações a seguir:
– Constatação identificada: descreva claramente a não conformidade ou oportunidade de melhoria encontrada.
– Causa provável: indique uma possível razão para a ocorrência do problema, como ausência de procedimento, falta de treinamento, falha de manutenção ou inexistência de responsável definido. A causa deverá ser inferida a partir das informações do caso. Não é necessário utilizar ferramentas específicas de análise de causa, como Diagrama de Ishikawa ou 5 Porquês.
– Ação proposta: apresente uma medida corretiva, preventiva ou de melhoria que seja viável para uma empresa de pequeno porte.
– Responsável: informe o setor ou a função responsável pela execução da ação, como gerente de produção, responsável ambiental, setor de manutenção ou setor administrativo.
– Prazo: estabeleça um período coerente para a realização da ação.
– Recursos necessários: indique os recursos humanos, materiais, financeiros ou documentais necessários.
– Indicador de desempenho: proponha uma medida que permita acompanhar o resultado da ação ao longo do tempo. O indicador poderá medir a execução da ação, o atendimento a uma condição esperada ou a evolução do desempenho ambiental ao longo do tempo.
– Meta: estabeleça um resultado mensurável a ser alcançado.
– Forma de verificação: informe quais evidências poderão comprovar a execução e a eficácia da ação.
 
Levando em consideração as orientações anteriores, complete o Quadro 2, ao final da atividade. Na primeira linha do quadro contém um exemplo: não se deve contá-lo como resposta.

Orientações importantes:
– Assista ao vídeo explicativo gravado pelo professor, disponível no ícone Sala do Café.
– Realize a sua Atividade MAPA no formulário-padrão que está disponível para download no ícone Material da Disciplina.
– Em casos de dúvidas, entre em contato com o seu professor mediador pelo Studeo, no Fale com o Mediador.
– A atividade será aceita somente pelo Studeo; atividades fora do prazo não serão aceitas.
– Certifique-se de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.
– Atenção: se identificado plágio (cópia indevida de textos pesquisados ou cópia textual entre colegas), a atividade poderá ser zerada.

Bons estudos!